Многокорпусные ульи – основа мобильной пасеки, предназначенной для получения максимально возможных объемов товарного меда и воска.

За рубежом в развитых странах – ведущих производителях товарного меда наиболее широкое распространение получили многокорпусные на десять рамок ульи под близкий нашему стандарт рамки на высоту 230 мм. Крупные пасеки, оснащенные такими ульями, выполненными из пенополистирола, мобильны – корпуса именно такого типоразмера и веса доступны для работы одному пчеловоду. Для получения максимального количества меда пасеки в среднем перемещаются до шести раз за сезон, при этом корпуса каждого улья в период медосбора регулярно переставляются в сборке. Неоспоримые преимущества ульев из пенополистирола по сравнению с деревянными заключаются в их исключительных теплофизических свойствах, долговечности, простоте обслуживания, прочности , малом весе. Помимо перечисленных, так сказать, видимых преимуществ, ульи из пенополистирола нейтральны к микрофлоре и не создают в отличие от древесины питательной среды для развития многочисленных гнилостных бактерий, различных микроорганизмов и грибов, отравляющих своими продуктами жизнедеятельности — токсинами микроклимат в улье. Именно эти преимущества, гарантирующие получения высококачественного, не содержащего вредных примесей меда, а отнюдь не бедность зарубежных пчеловодов, определили все более широкое распространение ульев из пенополистирола и на профессиональных и на любительских пасеках всего цивилизованного мира.В наших условиях пчеловоды до последнего времени не имели возможности выезжать со своими пасеками на точки, ограничиваясь содержанием и поддержкой небольших пасек на своих садовых или приусадебных участках. В значительной степени этим обусловлена приверженность к нетранспортабельным стационарным ульям-лежакам и ульям Дадана.

В условиях большей части Украины судьбу медосбора решают всего 10-15 дней — короткая пора активного цветения главных медоносов. Если на этот период пчеловод перевезет свою пасеку и организует точек в непосредственной близости от цветения обильных медоносов, он будет с большим медом.По мере того как наши пчеловоды начнут извлекать выгоду из сложившихся новых условий, в том числе попробуют брать в аренду на длительный срок угодья –неудобья для занятия пчело- водством (законы о льготном предоставлении пчеловодам полей и лесов для размещения пасек на срок до 49 лет нужно принимать), выяснится, что альтернативе многокорпусному улью из пенополистирола не существует.

Чтобы достичь рекордной производительности многокорпусного улья, а это до 200 кг и более товарного меда в условиях, например, нашего Полесья, необходимо выполнить ряд условий.

Разработчики конструкции ульев из пенополистирола взглянули на поставленную задачу с двух точек зрения: с точки зрения пчеловода и глазами пчелиной семьи или, научно выражаясь, – системно.

В работе над конструкцией и технологией ульев применялся подход, используемый в профессиональном спорте. Пчеловод – тренер, пчелиная семья – команда вкупе с инвентарем (ульи, рамки, сопутствующие товары, различные полезные приспособления, средства транспорта) работают сообща из года в год на достижение предельно высоких результатов. Важно все: и знания и умение тренера работать с командой, и качество медицинского обеспечения, и подбор команды – породы пчел и её капитана – матки, и, наконец, качество инвентаря –ульев. На последнем, собственно ульях, остановлюсь более подробно. 

Возможности многокорпусных ульев.

Насколько велики возможности ульев из пенополистирола и какого результата можно добиться с их помощью мы узнаем, рассмотрев требования, которые предъявляются к лучшим – эталонным, идеальным ульям, как пчеловодами, так и пчелами.

С точки зрения пчеловода многокорпусный идеальный улей должен быть:

— прочным, т. е. допускать многократные разборку и сборку в полевых условиях, а корпуса, оснащенные полными медовыми рамками, должны выдерживать возможные удары и падения с высоты до 3 м без разрушения. Дно и крыша улья должны выдерживать без заметной деформации статичную нагрузку блока корпусов суммарным весом не менее 200 кг;

— компактным – не содержать выступающих частей, мешающих при перевозке, плотно укладываться на стандартные европоддоны и автомобильные платформы;

— удобным при разборках и сборках. В стенках корпусов ульев должны быть предусмотрены эргономичные захваты для рук, позволяющие надежно фиксировать корпуса с любой стороны и из любого положения;

— легким – полномедные корпуса пчеловод должен снимать и ставить без помощника;

— устойчивым – обеспечивать надежность сборки конструкции при постановке до семи корпусов;  

— надежным при многолетней эксплуатации в любых климатических условиях, быть устойчивым к ультрафиолетовому излучению и длительному воздействию осадков;

— эстетически безупречным, попросту красивым, а пасеки с ульями должны стать украшением любой усадьбы, ведь занятие пчеловодством – это ни с чем не сравнимое удовольствие.

С точки зрения пчелиной семьи ее невысказанные требования к своему дому более обширны. Их жилище – «улик» должен быть:

теплым, т. е. обладать высокими теплоизолирующими свойствами: быть «теплым» в самый суровый – до минус 50°С мороз и «прохладным» в июльскую жару до +50°С без каких–либо дополнительных изолирующих материалов, подушечек и холстиков;

сухим – не пропускать осадки даже при длительном (косые дожди или мокрый снег с сильным ветром) ненастье;

тихим – стенки улья должны обладать высокими щумоизолирующими свойствами;

удобным – залет в улей пчел с полным грузом нектара не должен сопровождаться толчеей у летка даже при самой активной работе всей семьи;

чистым – стенки улья не должны иметь микротрещин, которые пчелам хотелось бы заделать прополисом (гладкие, как стекло), и одновременно удобными для свободного хождения по ним с грузом нектара во всех направлениях (гладкие, но не как стекло);

вместительным – в период главного взятка должно быть достаточно пространства для размещения и переработки нектара.

хорошо вентилируемым. В период главного взятка улей должен обеспечивать быструю подсушку нектара активной (помимо пчел) вентиляцией, создаваемой вертикальным восходящим потоком воздуха через все поставленные корпуса от дна до крыши. Зимой вентиляция улья должна осуществляться, как и в естественных природных условиях, только снизу, при этом поддержку необходимого газового состава воздуха пчелиный клуб осуществляет самостоятельно; 

нейтральным – не создавать благоприятной среды для развития микроорганизмов, не выделять посторонних запахов, как деревянные ульи, покрываемые шпаклевкой, краской, рубероидом, подвергаемые обжигу паяльной лампой;

влагостойким – не накапливать влагу в стенках и не подвергаться гниению, как деревянный улей;

травмобезопасным, т. е. все межрамочные пространства (расстояние между рамками соседних корпусов), зазоры между рамками и стенками улья должны быть таковы, чтобы пчелы могли легко и быстро перемещаться во всех направлениях с помощью только лапок, без пользования крыльями, с удовольствием осваивать новые корпуса. Как известно, любые подпрыгивания с включением крыльев в условиях густонаселенного улья приводят к их повреждению и быстрой потере пчелами рабочих качеств. Чтобы избежать разрушения сотов и даже гибели пчел при перевозках, рамки улья должны быть надежно, плотно, без люфтов фиксироваться на своих местах;

гигиеничным – удобным для уборки: в улье не должно быть труднодоступных для обслуживания и уборки мест, стенки улья должны сопрягаться с помощью галтелей (скруглений), дно улья должно иметь наклон к летку.

Перечисленные требования «со стороны пчел» естественны и хорошо известны даже не очень опытным пчеловодам.

Выполнение каждого из перечисленных требований жизненно необходимо для развития пчелиной семьи, однако для получения максимального медосбора определяющими условиями являются следующие два:

1. добиться получения к главному взятку возможно более высокого количества рабочих пчел в семье;

2. получить и поддерживать в группе рабочих пчел оптимальное соотношение между специализированными подгруппами (пчелы- разведчицы, пчелы-сборщицы, пчелы-подносчицы) с целью обеспечения бесперебойной работы медового конвейера: оперативной разведки источников корма, быстрой доставки возможно большего количества корма, рационального размещения и качественной переработки всего доставленного корма. 

Сразу оговорюсь: напрямую человек-пчеловод участвовать в процессах трудоустройства пчел в семье не может. Однако чтобы сформулированные условия не остались звонкими и пустыми лозунгами, пчеловод может и обязан создать наиболее благоприятные условия пчелиной семье для их реализации.

Действительно, для сокращения времени и ресурсов (количества вылетов пчел-разведчиц) пасека должна быть выдвинута непосредственно в зону активного компактного цветения медоносов. Чем меньше расстояние от улья до медоносов, тем большее коли- чество полезных вылетов совершат пчелы-сборщицы, тем большее количество нектара они доставят за каждый вылет.

Далее. Прилетающие с кормом пчелы-сборщицы должны без потерь времени передавать корм пчелам-подносчицам. В ульях предусмотрен щелевой леток по всему переднему фронту улья. Широкий удобный леток исключает ненужную толчею, часто принимаемую пчеловодами за признак активной работы семьи, а на самом деле показывающий лишь раздражение пчел на неудобное жилище.

В свою очередь, чтобы пчелы-подносчицы быстро разместили доставленный корм в сотовые ячейки, внутренняя архитектура улья должна обеспечивать свободное перемещение пчел во всех направлениях (об этом чуть ниже).

Заключительный этап в процессе производства высококачественного меда – своевременная переработка и хранение нектара. Чтобы предупредить брожение жидкого не переработанного нектара, в ульях предусмотрено создание режима дополнительной вентиляции. В период главного медосбора при постановке необходимого количества (от трех и более) медовых корпусов пчеловод устанавливает (просто переворачивает) крышу улья в положение, при котором под ней и верхним корпусом образуется восьмимиллиметровая щель. Восходящий конвективный поток воздуха, поступающий из нижнего летка, следует через все корпуса, быстро просушивая нектар, при этом семья не отвлекает рабочих пчел на работы по вентиляции улья. Опасность переохладить улей и застудить расплод в этот период совершенно не существенна, поскольку матка, ограниченная решеткой в нижнем корпусе, лишена возможности работать по своему прямому назначению – июльский расплод нам не нужен.

Пчелиная семья, комфортно обитающая в таком удобном жилище, постарается самостоятельно направить максимальное количество рабочих пчел на сбор и доставку кормов, сократив число пчел-подносчиц, пчел-разведчиц, пчел-вентиляторщиц, ограничившись минимальным числом пчел для охраны и выполнения вспомогательных работ.

На выполнение всех перечисленных требований и условий был направлен поиск технологии производства деталей улья из пенополистирола. Вкратце технология такова. Проект улья, выполненный на компьютере, передается на уникальный японский обрабатывающий центр, на котором в двух плитах («папа – мама») дюралюминия размером 1200х1400х80мм вырезаются гнезда под будущие детали. После дооснащения пресс–формы вкладышами, толкателями, форсунками, подающими сырье – стирол, тысячами отверстий-дюз для подачи пара высокого давления и последующего охлаждения готовая пресс–форма устанавливается в паровой камере немецкой формовочной машины. Весь последующий выпуск готовых изделий осуществляется в автоматическом режиме.

Как видно, на всех этапах создания улья от изготовления пресс–форм до производства готовых изделий можно добиться и поддерживать стабильно высокую точность и чистоту всех поверхностей деталей любой сложности, недостижимой при любых иных существующих технологиях. Именно потому, что пчеловодческая наука утверждает, а практика подтверждает, что зазоры менее 5 мм пчелы постараются заклеить прополисом, в улье такие зазоры отсутствуют. Если доказано, что межрамочные пространства больше 8 мм пчелы преодолевают с помощью крыльев, поэтому неохотно осваивают новые корпуса, то в ульях из пенополистирола расстояния между рамками соседних корпусов везде равны 8,0 мм. Если известно, что в углах улья могут укрыться паразиты пчел, то в этом улье труднодоступных углов нет – все сопряжения криволинейны.

Все эти даже самые, казалось бы, незначительные улучшения конструкции работают на то, чтобы обеспечить в семье максимально высокий уровень здоровых рабочих пчел и направить их усилия на сбор нектара, а не на «латание дыр» в собственном жилище. Добиться такого качества изготовления деталей деревянного улья, даже выполненного из особо сухой и качественной древесины, чрезвычайно сложно. Но, если даже пчеловод сделает такой уникальный образец строго по чертежам улья из пенополистирола, результат его разочарует: в условиях реальной эксплуатации от дождя и солнца стенки деревянного улья неминуемо «поведет», покоробит, образуются щели. Не случайно поэтому даже в ГОСТах на деревянные ульи требования к размерам даны с большими допусками и кратны пяти миллиметрам.

Уникальные эксплуатационные, технологические, конструкционные, экологические достоинства пенополистирола в создании ульев открывают принципиально новые возможности в пчеловодстве, превращая интуитивную малопроизводительную работу в современное предсказуемое высокотехнологичное производство, работая в котором и пчеловод и пчелы получают истинное удовлетворение от результатов своего труда.

Чтобы это утверждение не осталось чисто эмоциональным, дополню его кратким очерком истории появления ульев из пенополистирола. 

Выбор материала и конструкционные особенности ульев.

Промышленное производство пенопластов началось более пятидесяти лет назад. На сегодня известны два легких и прочных материала группы пенопластов, из которых можно изготавливать в промышленных количествах пчелиные ульи по приемлемым ценам. Это пенополистирол и пенополиуретан. Материалы достаточно близки по своим механическим и теплофизическим свойствам. Главные их отличия заключаются в технологии производства и достигаемых потребительских качествах.

Детали из пенополистирола получают вспениванием стирола под воздействием пара с последующей допрессовкой. Изготовление деталей из пенополиуретана сопряжено с длительными процессами полимеризации, сопровождаемыми выделением в течение нескольких лет остаточных токсичных веществ. Несмотря на то, что установки по производству деталей из пенополистирола существенно дороже линий по производству деталей из пенополиуретана, именно экологическая чистота процесса и экологическая безупречность получаемого материала предопределили самое широкое использование за рубежом именно пенополистирола в промышленном производстве ульев.

Чтобы создать технологию получения деталей из пенополистирола нужного для пчеловодства качества, сконструировать и построить мощные прессовочные машины потребовалось двадцать лет. Таким образом, на сегодня первые ульи из пенополистирола находятся в эксплуатации более тридцати лет. К настоящему времени сотни тысяч ульев из пенополистирола успешно работают на тысячах промышленных пасек Старого и Нового Света. За рубежом вопрос о целесообразности использования пенополистирола в производстве ульев давно перестал быть дискуссионным, однако в отечественном пчеловодстве вокруг пенополистирола до сих пор бурлят страсти.

Причина особой разборчивости наших пчеловодов порождена тем, что они не видели, точнее, не работали с «настоящими» ульями из качественного пенополистирола. Те ульи, которые наши умельцы предлагали до настоящего времени, изготавливались из пенопласта невысокой плотности (порядка 25 г/дм3). Пенопласт столь малой плотности, отличающийся рыхлой, крупнозернистой структурой, является изоляционным материалом, применяемым в строительстве, и по важнейшим показателям – прочности, экологичности, качеству поверхности не может быть использован в пчеловодстве. Стенки корпусов таких ульев не вызывают доверия у пчел – они их «едят». Негативный опыт, полученный при эксплуатации ульев–самоделок, выполненных из строительного пенопласта, увы, стал достоянием отечественного пчеловодческого сообщества и породил ряд негативных стойких предубеждений.

Необходимо добавить к сказанному, что очень многие пчеловоды использовали упаковочный рыхлый пенополистирол в качестве утеплителя, заменяя им подушки и убедились на личном опыте , что пчелы его «едят». 

Предубеждения против ульев из пенополистирола имеют такую же природу, как и бытовавшее лет пятнадцать назад мнение среди автомобилистов, никогда не сидевших за рулем хороших машин, что, дескать, на наших дорогах японские джипы развалятся. Прошедшие годы показали, что это далеко не так, и сегодня каждый, кто обзавелся даже не новым японским внедорожником, ни за что не пересядет в другую машину.

Помимо плотности пенополистирола, вторым решающим фактором, определяющим качество ульев, является способ изготовления его деталей. В последнее время химическая промышленность освоила выпуск плит из пенополистирола высокой (до 100 г/ дм3 и более) плотности.

Листы такого материала легки в обработке, что подвигает умельцев к изготовлению из него простейших по конструкции ульев методом резки и последующего склеивания. Основным недостатком таких ульев помимо убогой конструкции является необходимость использования различных полимерных, а значит токсичных, клеевых составов для крепежа плоских деталей, что пагубно сказывается на жизнеобеспечении пчелиной семьи, а полученные методом резки шероховатые поверхности раздражают пчел, они крайне неохотно принимают такие жилища и очень часто покидают их.

Ульи изготавливаются методом формования из сырья стабильно высокого качества в заводских условиях, никакие клеевые составы не применяются. Метод формования дорогостоящий, в условиях даже хорошо оснащенной мастерской он не осуществим.

Есть сведения, что в Польше на хуторах пытаются производить ульи из пенополиуретана. Хочу предостеречь пчеловодов от их использования: получаемый таким «методом» материал подобно древесно-стружечным и древесно-волокнистым плитам является токсичным в течение не менее десяти лет. Пчелы это очень хорошо чувствуют и покидают такие ульи при первой же возможности. Тем не менее использование ульев из пенополиуретана (они чаще всего желтоватого цвета) также добавило скептицизма среди отечественных пчеловодов к использованию новых материалов группы пенопластов. 

Реклама